Mit der Hubsicherung für Hand-Kniehebel und Zahnstangenpressen sind Teilhübe - und damit unvollständige Arbeitsgänge - ausgeschlossen. Verformungs-, Füge- oder Verbindungsvorgänge werden immer und sicher komplett ausgeführt: Ein wirksamer Beitrag zur Qualitätssicherung.

Da Kniehebelpressen ihre maximale Kraft erst im UT erreichen, ist die Höheneinstellung des Pressenkopfs über die Gewindespindel oft zu ungenau. Mit der Druckpunkt-Feineinstellung kann der Druckpunkt der Presse präzise direkt am Stößel eingestellt werden. Die Skala am Justierring erlaubt eine ablesbare Feineinstellung von 0,02mm. Der Verstellbereich beträgt ±1,5mm. Die Druckpunktfeineinstellung wird eingesetzt, wenn es auf höchste Präzision der Einpresstiefe ankommt. Ideal für den Prototypenbau und die Serienfertigung, wenn einfühliges und leichtes Einstellen innerhalb des Toleranzbereiches gefordert ist.

In der zentrierten Tischbohrung können Werkzeugunterteile aufgenommen werden. Die Fixierung erfolgt mittels einer Querschraube. Die Tischbohrung ermöglicht einen schnellen Werkzeugwechsel und reduziert die Einrichtzeiten. Die Fluchtungsgenauigkeit Stößelbohrung zu Tischbohrung beträgt <0,05 mm. Diese Option ist an allen Handhebel-Pressen oder bei anderen Pressen auf Anfrage möglich.

Mit dem fünfstelligen Hubzähler lässt sich die produzierte Stückzahl schnell überblicken. Diese Option ist an allen Handhebel-Pressen möglich.

Bei Zahnstangenpressen kommt für hochpräzise Montagearbeiten, oder wenn das Werkstück genau positioniert werden muss, der Mikrometeranschlag zum Einsatz. Mit ihm kann die Hublänge der Presse auf 0,01 mm genau eingestellt werden.